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玻璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊安装使用与保养
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玻璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊安装使用与保养

  2014-1-9 16:58:42
      石英陶瓷辊是玻璃钢化炉上的关键部件,用来承托和传输玻璃。安装使用与保养是否得当,将直接影响陶瓷辊使用寿命,甚至会影响到玻璃钢化生产的正常进行。以下从石英陶瓷辊的结构到安装使用分述注意事项。
      在水平钢化炉的设计中,与石英陶瓷辊相关的部分,应综合考虑下述因素。设计水平钢化炉时,选用其瓷辊的大致长度和直径,根据国内外石英陶瓷辊成功使用的成熟经验,建议瓷辊长度与直径的比例关系(长径比)为30~40,瓷辊直径与长径比反相关。瓷辊的两端用轴承支撑传动时,建议钢套轴头与轴承内孔的配合间隙为0.01~0.03mm,以用手均匀用力推进轴承为宜。炉墙与瓷辊缝隙之间应采取密封措施,瓷辊钢套最里端应离开炉墙大于50mm,这样可防止从炉墙与瓷辊缝隙中散发的热量直接冲击瓷辊钢套。由于钢套热膨胀系数远大于瓷辊坯体,钢套受热将会产生较大膨胀,导致钢套松动甚至脱落。因此,在设计安装瓷辊时应保证瓷辊钢套在80℃以下的环境下长期运行,特别钢套绝不可伸进炉墙内部分,如果炉墙密封不严,散发的热量将会使钢套的温度达到300~400℃,其后果会因钢套受热膨胀而导致松动甚至脱落。对于一些正在使用的钢化炉,由于各厂家设计制造时标准不统一,部分瓷辊钢套离炉墙较近或者与炉墙相齐、甚至象进入炉墙,制造商一般在瓷辊与炉墙的缝隙之间采取密封措施,防止炉内热量散发,在炉子投入使用的一定时期内对瓷辊钢套不会有较大影响。但随着炉子使用,瓷辊与炉墙之间的缝隙会逐渐变大,而且,在更换瓷辊时也会导致密封垫脱落。这样炉内热量就会大量散发,严重影响瓷辊的正常使用,所以钢化炉在更换新瓷辊时,应同时对瓷辊与炉墙缝隙间的密封措施进行修复。如果不能保证其密封性能,钢套与炉墙之间的距离又不能满足要求时,建议新更换瓷辊对钢套结构稍微进行修改(需要时可致电18678200225沟通),以便有效延长瓷辊的使用寿命。
      石英陶瓷辊由于其自身的特性,应轻搬轻放,严禁摔碰撞击。在装配轴承、链轮等部件时,应用手均匀用力推进或采用热装,切忌用铁质物品敲打以免震断瓷辊。瓷辊两端用轴承支撑传动时,必须选用调心轴承,以便消除安装误差带来的外应力。
      石英瓷辊刚刚出厂或刚刚清洗完毕投入使用时,内部吸附有少量水分,应在300℃以前缓慢升温,将水分充分烘干,然后可快速升温至工作温度750℃。钢化炉炉温在300℃以上时,瓷辊应保持转动状态,若瓷辊在高温下长期静止,将会发生热态变形。
      刚刚投入使用的新瓷辊要对其表面进行清洁,即用柔软的棉布蘸纯净水拧干后进行擦拭,切忌用肥皂等清洁剂擦拭。瓷辊用过一段时间后,表面会粘有杂物,应定期进行处理,否则会影响产品质量,处理方法如下:用300#刚玉砂布将粘在瓷辊上的杂物打掉,用800#或更细的水砂纸对辊面进行抛光处理,棉布蘸纯净水拧干后将瓷辊表面擦拭干净。如有污渍可用干净柔软的棉布蘸丙酮擦拭瓷辊表面。玻璃在加热过程中,有时会因意外事故被卡在炉膛中,此时处于软化状态的玻璃呈波浪状将瓷辊包住,影响到瓷辊的转动。为防止玻璃粘在瓷辊上把瓷辊表面破坏,建议将钢化炉迅速降温,并辅助吹冷风,使玻璃迅速固化,然后打开炉子将玻璃慢慢揭下来。
     淄博丹威精细陶瓷长期从事石英陶瓷辊的研究生产,拥有国内一流的人才和设备,其净尺寸成型工艺生产的石英陶瓷辊,辊面硬度高、密度大,表面粗糙度Ra可达到0.8以上,完全能满足高档汽车玻璃的生产要求,强大的科研力量可为客户量身定做完美的解决方案。
 
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